Продукция

На складе часто в наличии чугунные круги (болванки) различных типоразмеров. Диаметры от Ф50 до Ф200  . Длина до 500 мм.

Типовой продукцией нашего предприятия являются литые заготовки машин и механизмов для горно-обогатительных комплексов. Чугунное литье,  стальное литье, литье из износостойких чугунов (ЧХ30, ЧХ28Н2 и.т.д.)  Некоторая продукция представлена на фотографиях.

Возможна поставка как с механической обработкой , так и без нее. Наше предприятие имеет возможность поставки литья стального, чугунного по 11 и 13-му классу точности, литье по деревянным моделям.  Изделия  от 15 до 2500 кг.

Перечень типовой продукции со стандартными номерами чертежей.

Коуш тяговый  ч.2-201964

Коуш подъема  ч.2-201968
Коуш разгрузочный ч.0299-2
Коуш опрокидной ч.0299-1
Коуш тяговый ч.2-312619
Коуш подъема ч.2-312617
Коуш опрокидной ч.0298-1
Проушина передняя ч.1-168431
Серьга передняя ч.1-150376
Проушина боковая  ч.2-202424

Кольцо тяговое  ЭШ 6/45 ч . 3-343730
Сектор наводки  ЭШ 10/70, ч. 3-342667,  ЭШ 10/60  чертеж 4-50473

Щека ч.3-326181
Зуб ковша экскаватор ЭКГ5  ч.2-160338

Звено гусеничное , Трак  ч. 60.01 001

Корпуса подшипников, корпуса насосов, рабочие колеса насосов.

и.т.д. и многое другое. 

Под заказ любая конфигурация в песчано-глинистую форму. Литье 11-13 класса точности по деревянным моделям.

Изготовление под заказ различных изделий:

Шестерни.

Вал-шестерня

Шкивы

Колеса

Литые бандажи большого диаметра, с механической обработкой.

Зубчатые венцы.

Рабочие колеса насосов и.т.д.

Поковка под заказ

                   Поковка – это металлическая заготовка из какого либо сплава, изготовленная методом обработки металла давлением ( прессованием, ковкой). Под поковкой как правило подразумевают металлическую заготовку изготовленную из предварительно нагретого слитка или переков из металлопроката.
Поковку используют для получения конечной готовой продукции простой конфигурации с последующей механической обработкой. Основные стадии которые проходит заготовка – это нагрев заготовки ( слитка или металлопроката, кругляк ( трубная заготовка)), затем происходит горячая деформация с помощью кузнечных молотов или прессов, и последняя стадия- термическая обработка ( отжиг и отпуск) , что бы поковка не потрещала от внутренних напряжений после перекова. Поковка – это плуфабрикат с которого методом механической обработки получают различные детали или запчасти.

По сравнению с прокаткой труб, прутков и профилей прессование имеет свои преимущества и недостатки.
К преимуществам процесса прессования следует отнести: трехосное сжатие, благодаря которому повышается пластичность металла, и, следовательно, деформирование можно проводить с большими степенями деформации; быстрый переход с изготовления одного размера изделий и форм на другие.
К недостаткам прессования перед литьем можно отнести более высокие потери на отходы.
Наиболее характерные операции свободной ковки:
Простейшей операцией является осадка. При этой операции требуется, что бы бойки перекрывали заготовку. Повторяя осадку несколько раз с разных сторон, можно привести заготовку к первоначальной форме или близкой к ней, получив при этом более высокое качество металла и одинаковые его свойства по всем направлениям.
Деформирование осаживаемой заготовки не по всей высоте называется высадкой. Высадку можно осуществлять при нагреве только части заготовки, например в середине. И таким образом получить поковку в виде кольца.
Операция протяжки заключается в нанесении последовательных ударов и передвижении заготовки.
Внедрение инструмента в металл называется прошивкой. Таким методом прошивают цельнотянутые горячекатаные бесшовные трубы из металлопроката ( трубной заготовки, кругляка).